1. 재료 선택 및 전처리: 먼저 적합한 금속 재료를 선택하고 가공하며, 저-탄소강이나 스테인레스강이 선호되는 원자재입니다. 이러한 재료는 강하고 내부식성이 있어-내구성이 뛰어난 용접 메쉬 제품을 생산하는 데 적합합니다. 그런 다음 표면 결함을 제거하고 후속 용접 성능을 향상시키기 위해 절단 및 연삭을 수행합니다.
2. 전극 및 아크 형성: 특정 조건에서 전류가 용접봉에 적용되어 용접봉이 작업물과 강제로 접촉하여 전극점을 형성합니다. 그런 다음 막대를 제거하여 호를 생성합니다. 이 공정은 용접의 기본 단계입니다. 아크는 상당한 양의 열을 방출하여 접촉하는 금속을 녹이고 용융 풀을 형성합니다. 이 과정에서 온도를 적절하게 제어하면 용접 품질이 보장됩니다.
3. 메시 형성: 개별 메시 요소가 용접되면 대규모- 연속 공정이 시작되어 전체 메시 생산 공정이 완료됩니다. 이 공정에서는 각 조인트의 견고성과 균일성을 보장하고 전반적인 안정성을 보장하기 위해 정밀한 기계 작동이 필요합니다. 또한 미적 측면과 실용성 측면에서 통일된 요구 사항을 달성하려면 일관성을 유지하기 위해 각 간격 사이의 거리를 엄격하게 제어해야 합니다. 목표가 달성되면 완제품은 실제 적용 단계에 들어갈 수 있습니다.
